決定燒結磚產品質量的因素有很多，比如原材料的選擇、焙燒時間的長短、生產工藝是否完善等。其實還有一個因素也是很重要的，那就是焙燒的溫度，溫度過高或過低對于燒結磚的影響將是比較大的。
　　燒結磚焙燒是制磚工藝的關鍵環節，一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒到部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。
　　當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化鐵而使磚呈紅色，稱為紅磚。若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色三氧化鐵還原成青灰色氧化亞鐵，稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，目前生產應用較少。
　　此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當燒結磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。
　　綜上所述，燒結磚生產時對于焙燒溫度既不能過高，但是也不能太低，否則可能對于磚的成品質量都會有所影響，為了后期的應用，合理的掌握溫度是非常有必要的。
　　小編：Kami